汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)與成形工藝分享，畢生所學(xué)經(jīng)驗(yàn)分享
汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)與成形工藝分享，畢生所學(xué)經(jīng)驗(yàn)分享
經(jīng)驗(yàn)一：
在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模具要求、材料利用率、模具使用壽命。
經(jīng)驗(yàn)二：
在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在20%以下（不同客戶要求不同）。在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，一定要和客戶多加溝通，空步也是非常重要的，在模具長(zhǎng)度允許的情況下，適當(dāng)留出空步對(duì)于試模后的改模幫助是很大的
經(jīng)驗(yàn)三：
料帶設(shè)計(jì)是對(duì)制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功
經(jīng)驗(yàn)四：
在連續(xù)模具設(shè)計(jì)時(shí)，抬料設(shè)計(jì)非常重要，如果升料桿不能將整個(gè)料帶升起，在送料過(guò)程中，不能擺動(dòng)太大，SPM上不去，那么無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)
經(jīng)驗(yàn)五：
在模具設(shè)計(jì)中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時(shí)間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒(méi)有TD，模具表面會(huì)很容易就拉燒起毛
經(jīng)驗(yàn)六：
在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調(diào)鑲件，便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)，以便容易達(dá)到，零件的尺寸要求，要上下模具同時(shí)時(shí)做可調(diào)鑲件,入塊方向要一致且平行于產(chǎn)品的某條邊。對(duì)于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間
經(jīng)驗(yàn)七：
設(shè)計(jì)氫氣彈簧時(shí)，根據(jù)CAE分析的壓力來(lái)設(shè)計(jì)，不要設(shè)計(jì)過(guò)大的氫氣彈簧，防止產(chǎn)品破裂。通常情況是：壓力小，產(chǎn)品起皺，壓力大，產(chǎn)品破裂。解決產(chǎn)品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來(lái)減少起皺，如果沖床上的氣頂桿，就使用它，這樣可以調(diào)整壓料力的大小
經(jīng)驗(yàn)八：
第一次試模時(shí)，一定要慢慢將上模合下，對(duì)于有拉伸工序時(shí)，一定要用 保險(xiǎn)絲試料位厚度，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對(duì)好。拉延筋請(qǐng)使用活動(dòng)鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。
經(jīng)驗(yàn)九：
紅丹一定要配好，貼合率達(dá)到80%以上，才可以開(kāi)剪口，做CMM報(bào)告， 或者是基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面已配好，產(chǎn)品已非常穩(wěn)密，貼合率可以適當(dāng)降低。配紅丹是非常重要的事項(xiàng)，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定，無(wú)法進(jìn)行后期的改模判斷，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。下圖是配藍(lán)丹，精度比紅丹更高
經(jīng)驗(yàn)十：
試模時(shí)，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測(cè)量， 或送去CMM做3D報(bào)告，否則沒(méi)有意義
經(jīng)驗(yàn)十一：
客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調(diào)好，解決破裂起皺、尺寸公差問(wèn)題，在開(kāi)剪口辦時(shí)基本上改好主要問(wèn)題，后面是微調(diào)（模具局部改良）
經(jīng)驗(yàn)十二：
在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開(kāi)軟料刀口（就是直接用45鋼開(kāi)刀口，改剪口時(shí)直接燒焊，等尺寸OK后再開(kāi)正式硬料刀口）。目前模具制造周期越來(lái)越短，這種方案慢慢變得多了起來(lái)
經(jīng)驗(yàn)十三：
對(duì)于3D復(fù)雜的產(chǎn)品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準(zhǔn)點(diǎn)位后再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。
